Mikropartiküller

Silisyum Karbür Nedir? Kullanım Alanları

Silisyum ve karbonun tek bileşiği silisyum karbür (SiC) veya karborundumdur. SiC, mineral mozanit olarak doğal olarak meydana gelir, ancak bu oldukça nadirdir. Bununla birlikte, 1893’ten beri aşındırıcı olarak kullanılmak üzere toz halinde kitle olarak üretilmiştir. Aşındırıcı olarak, taşlama taşlarında ve diğer birçok aşındırıcı uygulamada yüz yıldan fazla süredir kullanılmaktadır.

 

Silisyum Karbür Özellikleri

SiC, yalnızca elmas, kübik bor nitrür ve bor karbür ile aşılan olağanüstü sertliğe sahip seramik bir malzemedir. Malzeme aşınmaya karşı dirençli ve tüm alkalilere ve asitlere kimyasal olarak inert ve aynı zamanda yüksek ısıya dayanıklıdır. Bu özellikler Silisyum Karbür’ü aşırı çalışma koşullarında kullanılmak üzere üstün bir aşındırıcı ve seramik malzeme yapar.

 

  • Yoğunluk: 3.21 g / cm 3
  • Vickers sertliği: 29 GPa
  • Isıl genleşme katsayısı: 5 · 10 -6 / K
  • Isı iletkenliği: 50 – 100 W / m K
  • Tipik sıcaklık dayanımı: havada 1500 ° C, inert atmosferde 2400 ° C
  • Özgül ısı: 750 J / kg K

 

Silisyum Karbür F 16 1000 – 1400 µm
Silisyum Karbür F 20 850 – 1180 µm
Silisyum Karbür F 24 600 – 850 µm
Silisyum Karbür F 30 500 – 710 µm
Silisyum Karbür F 36 425 – 600 µm
Silisyum Karbür F 40 355 – 500 µm
Silisyum Karbür F 46 300 – 425 µm
Silisyum Karbür F 54 250 – 355 µm
Silisyum Karbür F 60 212 – 300 µm
Silisyum Karbür F 70 180 – 250 µm
Silisyum Karbür F 80 150 – 212 µm
Silisyum Karbür F 90 125 – 180 µm
Silisyum Karbür F 100 106 – 150 µm
Silisyum Karbür F 120 90 – 125 µm
Silisyum Karbür F 150 63 – 106 µm 
Silisyum Karbür F 180 53 – 90 µm
Silisyum Karbür F 220 45 – 75 µm
Silisyum Karbür F 230 34 – 82 µm
Silisyum Karbür F 240 28 – 70 µm
Silisyum Karbür F 280 22 – 59 µm
Silisyum Karbür F 320 16 – 49 µm
Silisyum Karbür F 360 12 – 40 µm 
Silisyum Karbür F 400 8 – 32 µm
Silisyum Karbür F 500 5 – 25 µm
Silisyum Karbür F 600 3 – 19 µm
Silisyum Karbür F 800 2 – 14 µm
Silisyum Karbür F 1000 1 – 10 µm

Silisyum karbür uygulamaları

 

Yüksek sıcaklık davranışından ziyade düşük sıcaklıkta aşınma ile çalışmak için daha fazla kullanılırlar.

 

SiC uygulamaları, kumlama enjektörleri, otomotiv su pompası contaları, rulmanlar, pompa bileşenleri ve silisyum karbürünün yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci kullanan ekstrüzyon kalıplarıdır.

 

Yüksek sıcaklık yapısal kullanımları roket enjektör oluklarından fırın silindirlerine uzanır ve yüksek termal iletkenlik, sertlik ve yüksek sıcaklık stabilitesinin birleşimi, silikon karbür ısı eşanjör tüplerinin bileşenlerini yapar.

 

Kaynak: Linke tıklayınız….

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir